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波峰焊治具-鉞海電子科技公司-波峰焊治具工廠 ：

目前來(lái)看，PCB制造技術(shù)已日趨成熟，但由于PCB制造行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，造成PCB單價(jià)的不斷下調(diào)，怎樣降低成本已成為PCB制造商的首要議題。于是改進(jìn)生產(chǎn)工藝、實(shí)行科學(xué)化的管理等措施被實(shí)行，但是投入在檢驗(yàn)方面尤其在電性測(cè)試方面的成本卻居高不下，其中專用測(cè)試治具所投入的成本太高是一重要因素。

       一、專用波峰焊治具投入的成本太高。一般HDI板如用專用治具進(jìn)行設(shè)針，皆須設(shè)至40#、50#以上，其探針基本無(wú)法回收，所以造成一次性投入昂貴的探針成本。以4PCS的HDI手機(jī)板為例，一個(gè)治具所需成本可能高達(dá)上七、八萬(wàn)元，跟一臺(tái)普通專用測(cè)試機(jī)之價(jià)格相當(dāng)，這已經(jīng)無(wú)法接受，尤其在制造批量較少或者打樣的時(shí)候

焊治具為什么會(huì)出現(xiàn)誤差情況

1.組合公差：這是目前影響焊接質(zhì)量的大問(wèn)題，由于在制造治具時(shí)受到機(jī)器精度，人為技術(shù)方面的影響，每個(gè)治具的尺寸都不是完全相同，這就存在治具的組合公差。

2.焊頭的錫量滯留誤差：由于在焊接時(shí)，既要焊接大點(diǎn)，又要焊接小點(diǎn)。

3.每個(gè)誤差也許很小，甚至“不足為慮”，但是誤差的疊加就無(wú)法忽視了，他將直接嚴(yán)重影響焊接的良率。

4.底座定位誤差：如果采用兩個(gè)定位銷定位時(shí)治具不容易放下去，如果用很大力氣放下去，波峰焊治具定制，再用很大力氣把治具從定位銷上拔下來(lái)，這樣會(huì)在此過(guò)程中使Y軸移動(dòng)造成誤差；

5.安裝誤差：由于電芯和FPCB需要人為安裝到治具之中，所以每次安裝的FPCB有沒(méi)有在一個(gè)水平面上，波峰焊治具廠家，鎳片有沒(méi)有完全，垂直插入焊盤(pán)孔中，以及安裝好壞的程度也極大的與焊接點(diǎn)的好壞有著直接的聯(lián)系。

6.焊接不能有太大的誤差原因：由于電芯的小點(diǎn)焊盤(pán)寬度極小，而且焊盤(pán)中間有供電芯組鎳片穿過(guò)的小孔，在焊接時(shí)鎳片穿過(guò)小孔伸出有數(shù)毫米，所以在焊接時(shí)必須讓焊頭放在焊盤(pán)的合適位置，如果焊頭太遠(yuǎn)，錫無(wú)法漫過(guò)“聳立”的鎳片去覆蓋鎳片另一面，如果焊頭太近，重則把鎳片從小孔中壓下去，輕則雖然另一面被焊錫覆蓋。

一、因?qū)Ｓ煤钢尉咛结樦谱鞴に囅拗疲▏?guó)內(nèi)探針制作工藝尚不成熟，進(jìn)口探針則單價(jià)太貴，且采購(gòu)困難）造成對(duì)SMD PAD較密之情況，可能無(wú)法設(shè)針進(jìn)行測(cè)試。

二、專用焊治具投入的成本太高。一般HDI板如用專用治具進(jìn)行設(shè)針，皆須設(shè)至40#、50#以上，波峰焊治具，其探針基本無(wú)法回收，所以造成一次性投入昂貴的探針成本。以4PCS的HDI手機(jī)板為例，一個(gè)治具所需成本可能高達(dá)上七、八萬(wàn)元，跟一臺(tái)普通專用測(cè)試機(jī)之價(jià)格相當(dāng)，這已經(jīng)無(wú)法接受，尤其在制造批量較少或者打樣的時(shí)候。

三、 對(duì)于高密度PCB專用型治具測(cè)試的穩(wěn)定性無(wú)法得到保證。因?yàn)檩^小的探針彈簧壓力較小，且容易損壞，以致產(chǎn)生假的OPEN/SHORT。

四、 安裝調(diào)試的時(shí)間長(zhǎng)（插排線、定位等），檢修困難（如繞錯(cuò)線等）。

五、 專用焊治具采用插管、打線等工藝，制作和檢測(cè)都比較復(fù)雜，需花費(fèi)較多人工費(fèi)用。